PE管復制加工過程中非常重要的一步就是定型。如果凱科塑業在定型過程中處理好，基本可以保證管道正常使用，所以管道的定性在整個生產過程中可以說是至關重要的。我們來看看定性的使用方法。

pe管有兩種成型方法，一種是內徑成型法，另一種是外徑成型法。所謂內徑定徑法，就是定徑裝置控制PE管的內徑尺寸和圓度，使熔體管坯緊緊包裹在定徑套的外表面，冷卻硬化。

外徑設定方法是指定徑裝置控制管道的外徑尺寸和圓度。由于ISO標準、歐洲標準和我國國家標準根據外徑建立了pe管規格系列，一般PE管生產采用外徑設定工藝，而內徑設定僅用于一些特殊情況。外徑成型工藝一般可以分為兩類：真空成型和壓力成型。

1、首先要介紹一下內壓設定的方法。這種方法是利用壓力壓縮空氣，在管子外面安裝一個冷卻定型套，使管子的外表面牢固地吸附在定型套內，迅速冷卻硬化，待完全冷卻后，再將管子均勻拉出。

2、你也可以選擇使用真空的方法進行成型，就是利用管子的外部抽真空，使管子的外表面能夠粘附在成型套筒的內壁上，從而確定管子的尺寸。這種方法在成型聚乙烯管時非常有效。

與壓力設定相比。真空外徑成型有以下優點：

1)浪費少，簡單快捷的管道引入；

2)尺寸公差可以很好的控制；

3)真空設定時空氣在PE管內自由流動；管道內壁冷卻效果很好；

4)pe管內應力小；

5)沒有被插頭撕破的危險；

6)機頭出口處PE管坯處于塑化狀態；