PVC管材的塑化是在機械力和熱的共同作用下，粒子相對滑動、熔融、相互黏合形成熔體的過程。大量研究和測試結果表明，硬質PVC管材的綜合性能在塑化度為60%~70%較為優異。因此，我們應選擇適當的條件，使塑化度均勻并控制在此范圍內。那么，大家知道影響PVC管材塑化的因素有哪些嗎？湖北凱科塑業有限公司為大家進行了詳細的總結，下面一起來了解一下吧。

一、加工條件

1、剪切力影響

在通常的加工條件下，PVC管材的塑化速率隨加工溫度和剪切速率的提高而加快。加工溫度的提高，溫差越大，熱傳遞速率就加快。由于PVC是熱的不良導體，剪切速度的增加會加快物料的間的摩擦生熱，同時加快物料與設備的接觸頻率，提高熱交換效率。適當的加工溫度加剪切力，就能夠滿足要求。

2、溫度影響

PVC管材加工，溫度低了不塑化，高了穩定性不行，加工溫度要在有限的區間內可調。在足夠高的溫度下，單獨加熱可使PVC管材塑化。如果單獨加熱無法滿足要求，機械剪切和加熱結合將會帶來更切合實際的效果。PVC熔體的黏度較大，因此，在通常的加工溫度范圍，管材單靠加熱難以塑化。如果在加熱的同時對物料施以剪切和壓縮，將有利于促進PVC初級粒子相互緊密接觸，從而促進其塑化。

二、管材結構

不同的加工工藝造就了PVC管材顆粒的疏松程度的不同。疏松型管材具有比緊密型管材更快的熔融速率。比如疏松型本體法管材比緊密型本體法熔化的塊。PVC的玻璃化轉變溫度和熔點均隨分子量和結晶度的增大而提高，同樣PVC的塑化度也隨之變難。

三、混料與加工過程

混料是將PVC管材與熱穩定劑、改性劑、潤滑劑、填充劑色料等助劑混合均一化的過程。使用的設備主要是高速捏合機、冷卻攪拌機。混合的過程是依靠機械力作用在物料上產生的相互之間的摩擦力、剪切力使物料細化、升溫，使一些助劑熔化，包覆在PVC管材表面。PVC管材在剪切、摩擦作用下細化，在溫度作用下表面呈現松軟、多孔狀，將助劑吸附在表面并達到均一化，溫度進一步升高，顆粒表面熔化，顆粒的密度增大。

以上就是關于影響PVC管材塑化的因素的介紹，希望能對大家有所幫助。比較硬質PVC管材塑化度與力學性能的關系，得出硬質PVC管材塑化度在范圍為60%~70%時效果較好。