pe管材采用熱熔承插連接方式，連接時有哪些需要注意的地方？和凱科塑業小編一起詳細了解

管材要干凈

熔接pe管材前，首先要保證管材潔凈、干燥。也就是，pe管材表面不能有油漬、灰塵、雜質等臟污，否則熱熔時，臟污和熔接管材部分熔化在一起，可能會留下空隙，或者流至管材內壁，污染水質。pe管材熔接時，還要保持管身干燥。如果pe管材外壁有水珠，熔接時，可能會留下氣泡，產生虛焊隱患。

切口要平

pe管材的切口，要平整、干凈、無毛邊。如果管材切口歪斜，熔接時管材、管件容易不在一條直線上，焊接出的 PPR 管道就會不直。而且，接頭內pe管材、管件的重合長度不一致，水流經過時，就會對熱熔接頭產生一定的沖擊，減短接頭壽命。

熱熔機溫度要夠

pe管材熱熔時，溫度要達到。合格的PPR管材，pe管材原材料純凈而單一，熱熔溫度通常在260℃左右。當然，在夏季，pe管材熱熔比較容易；而在寒冷的冬季，熱熔溫度可視實際情況適當增加，比如南方地區，PPR管材熱熔溫度可增加5℃，北方地區增加10℃-15℃，以保證比較好的熔接效果。

熱熔時間要合適

PPR 管材的熱熔時間，要控制在合理的范圍內。熱熔時間過短，管材、管件加熱不夠，熔化不完全，看似熔接好了，其實很可能是虛焊，甚至沒有焊接牢固，通水時容易漏水。pe管材熱熔時間過長，稍微一用力，就焊接的很牢固，但有一個弊端，就是接頭處容易太厚，使管材縮徑，減小水流量。

對接時不能旋轉

熔接pe管材時，盡量不要旋轉。有可能會破壞pe材料的分子構成，降低pe管材的功能性，甚至縮減管材使用壽命。熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。

以上就是pe管材焊接的注意事項，操作是一定注意。