湖北凱科塑業有限公司的小編向大家分享塑鋼型材的制作工藝：

雙色共擠

雙色共擠的表面是一層彩色的PMMA，且很厚，它直接跟著PVC一起成型。PMMA的抗光性能比PVC要好很多。但在雙色共擠的型材表面的PMMA是含色素的，陽光是直接照到色素上，這樣就易褪色。

在雙色共擠中，由于兩種材料的膨脹系數不同，在擠壓在一起時易出現分層。由于PMMA的價格較貴，國內的很多廠通過雙色共擠中使用的PMMA層很薄來控制成本。

雙色共擠的型材表面做光面效果不像一般的PVC表面光滑平整，PMMA的流動性好，在表面有痕跡，塑鋼型材廠家建議這一環節中增加用金屬刷把表面刷平，也有很多生產廠家會省去這一環節。

靜電噴涂

靜電噴涂一般要噴2-3次，通常情況下靜電噴涂后產品在焊接時因溫度太高導致窗角焊接處接口會變黑，靜電噴涂的塑鋼型材產品不抗磨且很快就會失去光澤，特別是顏色深的一段時間就會變灰。

噴涂工藝對環境溫度和濕度都有要求，因為在噴涂時的高速氣流中，局部溫度驟冷，使空氣中水分子迅速凝成細微水珠。隨涂料附到型材上，在涂料層下形成顆粒狀，無法清理。

彩色印刷

彩色印刷是在塑鋼型材表面擠出一層底色再印刷，印好后再涂上一層漆，彩色印刷的機器很貴，成本都以米計算，調換顏色慢，整臺機器調整的時間也特別長，同時彩色印刷各個邊都印很麻煩，故限制了顏色和花色。

全混

全混目前有兩種,一種是在PVC型材內加色,整體混色,另一種是PVC表面滲色。一般2-3年就會變黃,褪色且是不均勻褪色。

在PVC中加入大量色素使得塑鋼型材中穩定劑受到影響，門窗的角落易斷裂。