PE管道焊接過程中重要的三個參數是溫度、壓力和時間，掌握好這三點，熱熔將變得非常輕松。下面湖北凱科塑業有限公司小編為大家分享：

一、壓力的確定

根據焊接表面橫截面面積×0.15N≤mm2，焊接壓力和冷卻壓力可參照焊接協會DVS2207-95標準，在溫度為210±10℃時，焊接時間和焊接壓力可參考焊接協會標準。

二、時間的確定

加熱時間的確定：PE管材焊接端面平整后10×壁厚(Mm)秒。加熱時間的長短決定了焊接質量；溫度能否均勻地轉移到焊接表面和深度，在轉換階段保持焊接溫度。隨著需要加熱面積的增加，管端面的熔化時間增加。更重要的是，對流和輻射傳播的能量隨著管壁厚度的增加而減小。PE管材端面的不均勻性使管道的傳熱不均勻，透氣，產生氣孔，影響焊接質量，因此需與壓力密切配合，同時施加壓力，平整焊接表面，促進塑性，形成理想的焊接傳熱表面，從而降低焊接壓力和吸熱。

1.開關時間的確定：在10秒內PE管材端面冷卻速度快，對接速度慢，直接影響焊接質量。

2.管材冷卻時間：

PE管材材料的導熱系數僅為金屬的十分之一，冷卻速度相對較慢，。在冷卻時間內需要有足夠的時間來降低結晶溫度，實現晶粒長大，消除內應力，在壓力下冷卻，避免焊接端面縮孔。

三、溫度的測定

PE管材對焊的焊接溫度為200°230℃，一般廠家為220±5℃。它是聚乙烯材料的加工溫度，只有在此條件下，聚乙烯才能產生熔體流動，聚合物大分子可以相互擴散形成纏結，才能獲得大強度和高質量的焊接結果。實踐證明，即使溫度低于180℃，即使加熱時間長，焊接質量也不能達到較好的效果。如果溫度過高，就有可能激活分子鏈中的C鍵，與氧發生反應，降解材料，并通過氧化破壞聚乙烯材料。易揮發物質和氣體析出，材料結構發生變化，形成不飽和烴，產生雜質，從而降低焊接質量。